- Qual é o intervalo de manutenção padrão para transformadores?
Com base na natureza do trabalho de manutenção, a manutenção do transformador é categorizada em revisões e pequenos reparos. Convencionalmente, transformadores-imersos em óleo que exigem drenagem de óleo e elevação do núcleo (ou abertura de redoma) para inspeção são classificados como revisões. Por outro lado, aqueles que não necessitam de drenagem de óleo ou levantamento do núcleo, apenas com manutenção externa, reabastecimento de óleo ou tratamento de óleo, são chamados de pequenos reparos.
1. Ciclo de revisão geral do transformador em operação
O ciclo de revisão para transformadores operacionais deve cumprir as seguintes disposições da DL/T573-2010 'Diretrizes para Manutenção de Transformadores de Potência':
R. O ciclo de revisão dos transformadores geralmente deve ser superior a 10 anos. Se um transformador falhar durante a operação ou apresentar anormalidades durante os testes preventivos, o levantamento do núcleo para manutenção deverá ser realizado antecipadamente, conforme necessário.
B. Com base nas características estruturais e nas condições de fabricação dos transformadores, no impacto das correntes de falta de curto-circuito-de inrush durante a operação, nas condições de carga diárias e nos dados de testes elétricos anteriores e análises de óleo, o cronograma para revisões antecipadas ou intervalos de revisão estendidos pode ser ajustado conforme apropriado. Por exemplo, transformadores totalmente selados normalmente só são revisados quando ocorre um vazamento grave de óleo ou quando falhas internas são confirmadas.
C. O comutador-em carga do transformador deve ser revisado após os tempos de operação especificados ou quando defeitos forem encontrados.
2. Pequeno Ciclo de Reparo de Transformadores
A pequena revisão do transformador deve ser realizada uma vez a cada 1-3 anos. A frequência de pequenas revisões pode ser aumentada para transformadores instalados em ambientes particularmente poluídos.
- Como lidar com danos no isolamento do transformador?
1. Inspecione os transformadores em operação quanto a vazamentos de óleo em qualquer local. Certifique-se de que não há acúmulo de água no corpo do transformador para evitar a entrada de umidade e ar, o que pode causar danos ao isolamento.
2. O retentor de óleo do respiro do transformador deve manter um nível adequado de óleo e garantir um fluxo desobstruído, enquanto o dessecante deve permanecer seco para garantir a absorção ideal de umidade.
3. Realize inspeções regulares para garantir que a membrana-à prova de explosão e a válvula de alívio de pressão de segurança do transformador estejam em boas condições, evitando contato direto com o ar que poderia aumentar o conteúdo de água no óleo do transformador e degradar suas propriedades de isolamento.
4. Ao realizar o reabastecimento de óleo em transformadores, certifique-se de que a qualidade do óleo no tanque de armazenamento atenda às especificações para evitar deterioração. Além disso, evite reabastecer a partir do tanque de óleo inferior do transformador para evitar a entrada de ar e impurezas no transformador, especialmente contaminantes metálicos.
5. Quando a proteção contra gás leve for ativada e sinalizar, colete imediatamente amostras de gás para análise de composição e amostras de óleo para análise cromatográfica para identificar a causa e resolver o problema imediatamente.
6. O sistema de proteção de gás leve para transformadores operacionais deve ser ativado de forma confiável. É estritamente proibido operar transformadores desprotegidos. Se a desativação temporária da proteção for necessária para necessidades operacionais, medidas apropriadas deverão ser implementadas e o sistema deverá ser imediatamente restaurado posteriormente.
7. Monitore atentamente a temperatura do enrolamento do transformador e a temperatura superior do óleo. Ao se aproximar dos limites de alarme, realize uma análise comparativa da carga, do resfriador e das temperaturas ambiente e, em seguida, implemente medidas de controle eficazes para detectar prontamente possíveis falhas internas do transformador.
8. Inspecione cuidadosamente a posição do indicador de fluxo de óleo. Se a bomba submersível parar, reinicie-a imediatamente para evitar um rápido aumento da temperatura do óleo que poderia colocar em risco a operação do transformador.
9. Verifique regularmente o registrador de ação do pára-raios do transformador e mantenha registros precisos das contagens de operação. Ao detectar a ativação do pára-raios, desligue imediatamente o transformador e realize uma inspeção completa.
10. Atenção especial deve ser dada à inspeção do parafuso que prende a porta de amostragem de óleo do transformador para evitar vazamento de óleo causado por parafusos soltos após a amostragem pelo pessoal de manutenção.
11. Após um transformador desarmar devido a uma falha interna, desconecte imediatamente a bomba de óleo e interrompa sua operação para evitar que contaminantes, como partículas livres ou fragmentos de metal, entrem nas seções-sem falha do transformador.
12. Evite temperatura excessiva da bobina em transformadores, degradação do isolamento e queima. Implemente um controle razoável do aumento da temperatura superior do óleo durante a operação.
Especialmente para o transformador com resfriamento por circulação forçada de óleo, quando o aumento superior da temperatura do óleo excede o valor permitido, a carga deve ser controlada rapidamente e o aumento da temperatura do óleo deve ser mantido dentro da faixa especificada, caso contrário o transformador terá carga reduzida.
Durante a operação de sobrecarga do transformador, o aumento da temperatura do óleo deve ser monitorado de perto dentro do valor especificado, e a carga deve ser comprimida tanto quanto possível para reduzir o tempo de operação de sobrecarga, de modo a evitar o envelhecimento acelerado do isolamento causado pela operação de longo-prazo em alta temperatura.